Термомеханическая обработка (ТМО)

ТМО сочетает в себе обработку сплавов всеми видами давления (ковка, штамповка, прокатка, прессование и др.) с одновременной термической обработкой. Это наиболее прогрессивная упрочняющая сплавы технология. Она позволяет достичь прочности стали до 320 кгс/мм 2 , т.е. намного больше чем при легировании и обычной термообработке. Бывает высокотемпературная ТМО, низкотемпературная ТМО. Чем больше степень деформации аустенита, тем прочнее мартенсит.

Нормализация стали – это нагрев ее выше температуры Ас3 и охлаждение на воздухе с целью измельчения зерна, получения перлита, повышение прочности, твердости.

Основные превращения в стали

Существует четыре превращения в стали:

  • а ) П → А ; Feα + Fe3C → Feγ(С). Этот процесс происходит при нагреве стали;
  • б) А → П ; Feγ(C) → Feα +Fe3C. Этот процесс происходит при охлаждении стали (отжиг, нормализация) с образованием перлитных структур;
  • в) A → M ; Feγ(C) → Feα (C). Этот бездиффузионный процесс получения мартенсита из аустенита происходит при быстром охлаждении. Этот процесс называется закалкой;
  • г) М → П; Feα (С) → Feα + Fe3C. Этот процесс называется отпуском.
    Снимаются напряжения, уменьшается количество дислокаций. Чем выше тем-
    пература отпуска, тем ниже прочность и твердость, тем больше феррито-
    перлитных структур. Нагревать сталь выше 700 0 С при отпуске запрещается.
  1. I- превращение А → П;
  2. II- первым выделяется феррит (Ф), а затем аустенит превращается в пер-
    лит А → Ф + П;
  3. III- предварительно выделяется цементит вторичный (Ц2), а затем пер-
    лит. А → П+Ц2;
  4. IV -превращение аустенита в бейнит А → Б;
  5. V- превращение аустенита в мартенсит и распад остаточного аустенита в
    бейнит. А → М; Аост → Б;
  6. VI- превращение аустенита в мартенсит. А → М;
  7. VII- переохлажденный аустенит сохраняется без превращений.

Тэги: , ,