Лазерная термическая обработка производится мощным световым лучом. Особенность ЛТО является локальное воздействие на металл. Глубина упрочненного слоя от 0,3 до 1,0мм. Лазерным лучом металл (сплав) очень быстро нагревается, происходят фазовые превращения, и сразу отводится тепло за счет теплопроводности металла или жидкостью.

читать полностью …

Назначение поверхностной закалки – повышение твердости и износостойкости поверхности, предела выносливости. При этом сердцевина становится вязкой, и изделие воспринимает ударные нагрузки и изгибающие моменты. На рисунке показана поверхностная закалка детали с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ). Охлаждение происходит водой, подающейся из спрейера под большим давлением. Спрейер – душевое устройство. Таким путем закаливают валки холодной прокатки, оси, инструменты, пальцы. Структура поверхности при таком виде закалки – мартенсит отпуска.

читать полностью …

ТМО сочетает в себе обработку сплавов всеми видами давления (ковка, штамповка, прокатка, прессование и др.) с одновременной термической обработкой. Это наиболее прогрессивная упрочняющая сплавы технология. Она позволяет достичь прочности стали до 320 кгс/мм 2 , т.е. намного больше чем при легировании и обычной термообработке. Бывает высокотемпературная ТМО, низкотемпературная ТМО. Чем больше степень деформации аустенита, тем прочнее мартенсит.

Нормализация стали – это нагрев ее выше температуры Ас3 и охлаждение на воздухе с целью измельчения зерна, получения перлита, повышение прочности, твердости.

читать полностью …

ХТО – это насыщение поверхностного слоя детали элементами таблицы Менделеева с целью повышения прочности, твердости или придания поверхности специальных свойств (коррозионная стойкость, жаростойкость, жаропрочность и т. п.). ХТО сводится к диффузионному насыщению поверхностного слоя неметаллами (C, N, Si, B, O и др.) и металлами ( Cr, Al, Ni, Cu, Ti и др.) на глубину от 0,001 до 1 мм.

читать полностью …

Выбор температуры закалки углеродистых сталей определяется положением точек А3 для доэвтектоидных (конструкционных) сталей и А1 для эвтектоидных и заэвтектоидных (инструментальных) сталей с небольшим перегревом на 30-50 0 С. Время нагрева должно быть таким, чтобы деталь прогрелась к закалке или другой термообработке. При выборе режима термообработки необходимо учитывать химическое воздействие среды с учетом физикохимических свойств обрабатываемого сплава, чтобы не было обезуглероживания поверхностного слоя, окисления, азотирования и т.д.
читать полностью …

Отжиг – вид ТО для приведения сплава в более устойчивое состоя- ние. При отжиге снимается наклеп, уменьшается количество дислокаций, снимаются напряжения, металл становится мягче, лучше механически обрабатыва- ется. Охлаждаются сплавы медленно, с термической печью. Отжиг бывает пол- ный, неполный, низкий и диффузионный. Полный отжиг – это вид Т.О. с нагре- вом выше температур G – S – E (Ас3) на 30-50 0 C и охлаждение с печью. При полном отжиге происходит полная перекристаллизация феррита в аустенит с растворением в нем цементита. При неполном отжиге сплав нагревается выше линии PSK (Ас1), но ниже G SE (Ас3) и полной перекристаллизации не проис- ходит. Металл также охлаждается с печью. При низком отжиге сплав нагрева- ется ниже PSK (Ас1) на 30-40оС и охлаждается с печью. Перекристаллизация не происходит. Снимаются напряжения, уменьшается количество дислокаций. Низкий отжиг часто называется – рекристаллизационным отжигом. Диффузи- онный отжиг (гомогенизация) применяется для устранения ликвации, то есть разности химического состава стали по сечению слитка, литой заготовки. Металл длительно (20-24 часа) нагревают до 950-1100 0 С, выдерживают. Для уменьшения зерна затем делают улучшение или закалку.
читать полностью …