Электротехнические стали

Это стали магнитомягкие и применяются для изготовления «железа», электродвигателей, трансформаторов из тонколистовой холоднокатаной стали. У них высокая магнитная проницаемость, малая коэрцитивная сила (малы потери на перемагничивание и вихревые токи). Для этого используются железокремнистые сплавы, содержащие C=0,05- 0,005%, S и P ≤ 0,01% каждого. Содержание кислорода, водорода, азота должно быть минимальное.
читать полностью …

Стали с особенностями теплового расширения

Эти стали имеют заданный коэффициент линейного расширения равный коэффициенту расширения стекла, пластмассы и др.материалов. Это сплавы железа, никеля, кобальта.

Инвар 36Н: углерод – ≤0,05%, никель 36%, основа – железо.

Ковар 29НК: углерод ≤ 0,05%, никель 29%, кобальт 18%, железо остальное.

читать полностью …

Под жаростойкостью (окалиностойкость) понимают сопротивление металла окислению в газовой среде при температурах выше 550°С. Для этого сталь легируют Cr, Al, Si, которые создают на поверхности оксидные пленки Cr2O3, Al2O3, SiO2 и др. Это сильхромы, хромали, сильхромали.

К ним относятся стали 40Х9С2, 40Х10С2М (сильхромы), 10Х13СЮ (сильхромаль). Аустенитные стали 12Х18Н10Т, 36Х18Н25С2 жаростойкие до 1100°С, ферритная сталь 08Х17Т применяется в теплообменниках до 900°С. Стали 12Х17Т,        15Х25Т,         12Х18Н10Т,  10Х23Н18ТБ,            12Х25Н16Г7АПА, ХН32Т, ХН45Ю, ХН78Т, 30Х24Н12С2Л, 15Х25Н19С2ЛА особо жаростойкие при вы- соких температурах и воспринимают термические удары при многократных закалках.

Жаропрочные стали работают при высоких температурах под нагрузкой в течение заданного промежутка времени. Жаропрочные стали перлитного класса (12Х1МФ, 12Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1БРА и др.) применяются для изготовления деталей паровых турбин, котлов. V и Nb измельчают зерно, Cr придает жаростойкость и жаропрочность.

читать полностью …

Они имеют предел прочности σВ = 150 – 200 кг/ммІ (1500-2000 МПА), при δ = 8 – 6% и аn=3 – 15кгм/смІ, КС=30-150 кДж/м 2 .

К высокопрочным сталям относятся:

а) среднеуглеродистые комплексно – легированные стали (С = 0,3 – 0,5%; Cr =1 – 3%; Ni = 2 – 4%, Mo и V = 0,1 – 0,5%; Co= 0,2 -0,5; S ≤0,010%; P ≤ 0,010%, а сумма S и P≤0,020%;
читать полностью …

К данной группе относятся низко – и среднелегированные стали, содержащие углерода 0,1ч0,3 %. После ХТО, закалки и низкого отпуска на поверхности детали твердость HRC достигает 58 ч 62 при вязкой прочной сердцевине (σВ ~ 70кг/ммІ, δ = 10-12 %, аn = 8 – 10 кгЧм/смІ, HRC = 35 – 45).

Эти стали используют для изготовления кулачков, зубчатых колес, шаровых, пальцев, долот, рулевых тяг и других деталей, испытывающих переменные и ударные нагрузки и, одновременно, подверженных износу.

читать полностью …

Коррозия – процесс разрушения металла под действием внешней среды. Различают химическую коррозию и электрохимическую, развивающуюся при контакте с электролитами с образованием на поверхности сплава микрогальва- нических элементов на границах фаз, зерен, дефектах структур. Анодные уча- стки растворяются в электролите, реализуется межкристаллитная коррозия. Под воздействием нагрузок коррозия усиливается, появляется коррозионное рас- трескивание.

Стали, устойчивые против электрохимической коррозии, называются не- ржавеющими. Введение более 13% хрома резко изменяет электрохимический потенциал стали с отрицательного на положительный и делает сталь нержа- веющей.

читать полностью …

К износостойким сталям относятся графитизирующие стали, содержащие C – 1.3 ч 1.8%, Si – 0,7 ч 1,7%, Mn – 0,2 ч 0,5%.

К лучшим износостойким сталям относится сталь Гадфильда – высокомарганцовистая, содержащая от 11,5 до 15% Mn; 0,95 ч 1,5% C; 0,3 ч 1,0% Si; ≤ 0,04% S; ≤ 0,12% P. Эта сталь хорошо работает в условиях жесткого ударно абразивного износа.

читать полностью …