Коррозия – процесс разрушения металла под действием внешней среды. Различают химическую коррозию и электрохимическую, развивающуюся при контакте с электролитами с образованием на поверхности сплава микрогальва- нических элементов на границах фаз, зерен, дефектах структур. Анодные уча- стки растворяются в электролите, реализуется межкристаллитная коррозия. Под воздействием нагрузок коррозия усиливается, появляется коррозионное рас- трескивание.

Стали, устойчивые против электрохимической коррозии, называются не- ржавеющими. Введение более 13% хрома резко изменяет электрохимический потенциал стали с отрицательного на положительный и делает сталь нержа- веющей.

читать полностью …

К износостойким сталям относятся графитизирующие стали, содержащие C – 1.3 ч 1.8%, Si – 0,7 ч 1,7%, Mn – 0,2 ч 0,5%.

К лучшим износостойким сталям относится сталь Гадфильда – высокомарганцовистая, содержащая от 11,5 до 15% Mn; 0,95 ч 1,5% C; 0,3 ч 1,0% Si; ≤ 0,04% S; ≤ 0,12% P. Эта сталь хорошо работает в условиях жесткого ударно абразивного износа.

читать полностью …

В основу классификации легированных сталей заложены четыре признака:

• − равновесная структура;
• − структура охлаждения на воздухе;
• − химсостав;
• − назначение.

По равновесной структуре легированные стали подразделяются на доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные и ледебуритные и, следоватнльно, ферритные, феррито – перлитные, перлитные, перлито-цементитные. В ледебуритных сталях присутствует эвтектика (ледебурит), которая характерна для чугунов. Стали, легированные сильными аустенизаторами (C, Mn, Ni, Co, Cu), имеют расширенную γ -область и относятся к аустенитному классу. Стали, легированные сильными ферритообразующими элементами, относятся к ферритному классу (Cr, Mo, W, Ti и др.)

читать полностью …

Практически все элементы таблицы Менделеева, применяемые для легиро- вания и микролегирования стали сдвигают точки S, E ,C диаграммы железа- углерод влево, т.е. в меньшие концентрации по углероду при образовании пер- лита, ледебурита. Кроме того, эвтектическая горизонтальная линия ECF может смещаться выше – ниже в зависимости от легированности расплава. Линия PSK (вместе с точкой S) и GSF могут так же смещаться, опускаясь несколько вниз.
читать полностью …

Назначение поверхностной закалки – повышение твердости и износостойкости поверхности, предела выносливости. При этом сердцевина становится вязкой, и изделие воспринимает ударные нагрузки и изгибающие моменты. На рисунке показана поверхностная закалка детали с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ). Охлаждение происходит водой, подающейся из спрейера под большим давлением. Спрейер – душевое устройство. Таким путем закаливают валки холодной прокатки, оси, инструменты, пальцы. Структура поверхности при таком виде закалки – мартенсит отпуска.

читать полностью …

ТМО сочетает в себе обработку сплавов всеми видами давления (ковка, штамповка, прокатка, прессование и др.) с одновременной термической обработкой. Это наиболее прогрессивная упрочняющая сплавы технология. Она позволяет достичь прочности стали до 320 кгс/мм 2 , т.е. намного больше чем при легировании и обычной термообработке. Бывает высокотемпературная ТМО, низкотемпературная ТМО. Чем больше степень деформации аустенита, тем прочнее мартенсит.

Нормализация стали – это нагрев ее выше температуры Ас3 и охлаждение на воздухе с целью измельчения зерна, получения перлита, повышение прочности, твердости.

читать полностью …

К сталям со специальными свойствами  относятся следующие:
а) износостойкие;

б) нержавеющие;

в) жаропрочные и теплоустойчивые, жаростойкие;

г) с особенностями теплового расширения;

д) с особыми магнитными свойствами;

е) электротехнические стали;
читать полностью …