- Создание металлов и сплавов с бездефектной структурой; повышением плотности дефектов, затрудняющих движения дислокации. В настоящее время получены ните- видные кристаллы (усы), прочность которых в 50- 15 раз больше прочности обычного металла.

- Создание искусственного наклепа объёмного и особенно поверхностного ( нагартовки ).

- Легирование металла в т.ч. железа элементами таблицы Менделеева.

- Получение наследственно-мелкозернистого зерна путем регулируемой кристаллизации, модифицирования, модификаторами первого (V, Ti, Mo, Nb, Ta и др.) и второго рода (Ca, Mg, РЗМ и др.).

- Очистка металла от вредных примесей S, P, Sb, As, газов H, N, O. При этом повышаются все механические свойства, уменьшается способность распространения трещин.

- Термическая обработка, термомеханическая обработка.

- Уменьшение шероховатости поверхности деталей.

читать полностью …

При любых видах деформации образуется наклеп. Следует добавить, что наклеп может быть объемным и поверхностным, который часто называется «нагартовкой». Объемный наклеп возникает при холодной обработке металла давлением (ОМД) во всем объеме (прокатка, ковка, прессование, волочение), поверхностный наклеп образуется при накатке, рас- катке, дробеструйной и пескоструйной обработке и т. д.

Объёмный наклеп чаще всего бывает вреден, т. к. не дает возможность продолжать ОМД, из – за образование трещин. Перед дальнейшей ОМД в этом случае необходимо снять наклеп, произведя термическую обработку – рекристаллизационный низкотемпературный отжиг. На рисунке показана зависимость возникающих напряжений (наклепа) при холодной ОМД от температуры.

читать полностью …

При различных температурах у металла могут проявляться хладноломкость и красноломкость. Хладноломкость вызывается стечением нескольких причин, но главное – повышенное содержание в стали фосфора. Красноломкость металла возникает при температурах обработки стали давлением (900-1200 0 С).

Красноломкость вызывает совместное большое содержание в стали серы и кислорода. Кроме вышеперечисленных испытаний механических свойств, проводят также испытания на трещиностойкость  - свойство материалов сопротивляться развитию трещин (ГОСТ 25506-85).

читать полностью …

Разрушения бывают вязкие, хрупкие и характеризуются определенным видом излома: чашечным, острым с мелким зерном, промежуточным. Разрушение – это процесс зарождения и развития микротрещин в макротрещины.

Металл должен иметь высокое сопротивление всем видам деформации и высокое сопротивление разрушению. Сопротивление деформации объединяется в единое понятие – прочность, а сопротивление разрушению в понятие – надежность и долговечность.

читать полностью …

Из всех свойств материалов механические свойства являются важнейшими. Наиболее ответственные детали машин изготавливают из металлов, ими часто армируют композиты, чтобы обеспечить необходимую прочность, надежность.

Для металлов характерна металлическая связь, для неметаллов ионная или ковалентная – несколько жесткая. Металлическая связь позволяет металлу, сплаву пластически деформироваться, придает способность к самоупрочнению в процессе пластической деформации. Металл способен самоупрочняться при увеличении количества дислокаций. У неметаллов этого не наблюдается и происходит разрушение, когда напряжения достигают некоторой величины.

читать полностью …

Они способны работать при повышенных температурах, напряжениях и скоростях. Керметы подразделяются на группы: оксид-металл, карбид-металл, нитрид-металл, борид-металл. Металлическая матрица объединяет твердые частицы в Кермете в единый композиционный материал, обеспечивая прочность, пластичность.

читать полностью …

60% порошков расходуется на эту группу изделий: шестерни, звездочки, кулачки, корпуса, кольца, крышки, фланцы, детали замочных механизмов, державки резцов, детали приборов и автоматики и т.д.

Этими порошковыми деталями заменяют стали, чугуны, цветные металлы, материалы со спец свойствами (твердые, жаропрочные, коррозионно-стойкие, магнитные, определенным удельным весом). Детали можно изготавливать из любых материалов в зависимости от степени нагруженности деталей, необходимой прочности, пористости. Эти материалы обычно имеют малую пористость.

читать полностью …